L’alambic est l’un des équipements utilisés au sein de l’industrie pour séparer un mélange par chauffage puis par refroidissement. Il est constitué de plusieurs éléments, la colonne de distillation ou la colonne de rectification est l’un d’entre eux. Elle est utilisée parce qu’elle permet les échanges des matières et les échanges d’énergie entre la phase gazeuse et la phase liquide. En outre, elle présente de nombreux avantages et trouve son utilité dans plusieurs secteurs d’activité.
Quelles sont les caractéristiques techniques d’une colonne de distillation ?
Il y a différents types de colonne de distillation et ils peuvent avoir des dimensions variées. Cela dépend des besoins de chaque entreprise. En effet, lors de la fabrication de colonnes, vous ne faites qu’à présenter votre cahier des charges à l’entreprise qui la fabrique et elle peut vous concevoir des produits sur-mesure.
Pour la longueur d’un tel équipement, elle peut mesurer jusqu’à 40 mètres et avoir un diamètre de 6,5 mètres. Concernant les matériaux de fabrication, les colonnes de rectification peuvent être réalisées en acier inoxydable, en Duplex, en Alliage nickel, et en Uranus.
En outre, les colonnes sont dotées d’« internes ». Ceux-ci sont placés dans la colonne verticale. Ils y sont installés pour garantir le contact entre le liquide et le gaz afin d’atteindre l’équilibre de composition. Ils sont déclinés en trois types qui sont : la technologie à plateau et le garnissage qui peut être qualifié de vrac ou de structuré.
Pour la technologie à plateau, elle est utilisée pour traiter des débits importants et pour distiller à plus grande échelle. Pour le garnissage, il s’agit d’un procédé qui est le plus utilisé dans l’industrie chimique. Il permet d’accroître la surface d’échange entre une phase gazeuse et liquide.
Quels sont les avantages d’une colonne de rectification ?
Les colonnes de rectification sont utilisées au sein de l’unité de production, car elles présentent de nombreux avantages. En effet, elles assurent une séparation optimale d’un ou de plusieurs composants. En plus, ils s’agissent des équipements dotés d’un faible risque d’encrassement, d’une grande flexibilité de débit et d’un coefficient de transfert de masse élevé. Sachez également que la colonne de distillation est un procédé facile à installer. Ainsi, cette installation est avantageuse de par son efficacité, sa rentabilité et sa compacité.
Toutefois, les colonnes de rectification sont des équipements souvent encombrants. Elles peuvent alors occuper trop de place au sein de votre zone de production. Mais cela ne vous empêche pas de les utiliser. Il vous suffit de penser à leur place dans votre zone de production. De plus, si vous confiez leur fabrication à une entreprise experte, elle est capable de vous concevoir des équipements sur-mesure et répondant à vos besoins.
Quels sont les domaines d’intervention d’une colonne de distillation ?
Il existe différents types de cet équipement comme la colonne de distillation continue et la colonne de distillation discontinue. En plus, la distillation est un procédé indispensable dans de nombreuses industries. Pour cela, la colonne de rectification trouve son utilité dans plusieurs secteurs d’activité. Ainsi, elle peut être utilisée en chimie, chimie fine, pharmacie, fabrication des engrais, séparation des masses, et en extraction. En somme, tous les procédés qui ont besoin de la séparation physico-chimique d’un mélange requièrent l’utilisation d’une colonne de distillation.
Ainsi, si votre activité fait partie de ces secteurs, choisissez le type de colonne adapté à vos besoins. Mais pour obtenir des produits de qualité, il est conseillé de confier leur fabrication à une entreprise expérimentée dans le domaine. N’hésitez pas à faire la comparaison entre plusieurs offres afin de trouver les meilleures prestations. Assurez-vous que l’entreprise que vous choisissez est une experte dans ce domaine.
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